农化行业高难度废水蒸发器医专业节能工艺

国内农化行业废水中PH值在1~14不等，**物COD含量在几万至几十万不等，含盐量在1%~20%不等，氨氮含量在几千至几万不等，属于典型的高**物高氨氮高盐废水暨高难度废水、处理难度相当大，机物酸盐等，少量的油类物质及悬浮物等物质。

    国内环保公司常规的处理工艺就是直接上马MVR蒸发器或MED多效蒸发器，其弊端主要体现在以下几方面：

1、 蒸发器实际蒸发效率大大降低，一般为设计蒸发量的10~40%；

主要原因为废水在加热蒸发过程中，因物化反应释放出较多的不凝气，致使蒸发效率降低，运行成本大大增加。

2、 蒸发器运行过程中挂壁较严重，清洗频率大大增加，严重影响蒸发效率

      农化废水在蒸发过程中，鉴于**物含量高，加之含有油类物质，在蒸发过程中特别容易挂壁，频率相当高，有时一个班就挂得很严重，蒸发效率下降80~90%。  

3、 结晶工段难以结出合格颗粒，结晶工段犹如形同虚设！

针对农业废水的高难度性与复杂性，运用廿多年的高难度废水设计运行经验，设计出 “酸析+电絮凝+中和调絮+气浮+蒸发结晶”有效低运行成本工艺流程，将蒸发器易挂壁和蒸发过程中产生不凝气严重影响蒸发效率及结晶工段难以结出合格颗粒的问题解决，业主可根据自家废水各成分含量的大小进行有选择性的取舍，例如有的业主某车间排出的废水含盐量在1%~2%之间或2%~3%之间，COD含量在1万~3万之间，每天排放量也不大，若在20方~60方/天之间，设计的“酸析+电絮凝+中和调絮+气浮+蒸发结晶”工艺已在山东/湖北等几家大型农业成员行业长期有效稳定运行，废水处理成本仅为传统工艺的20~50%，所产生的冷凝水可直接进入生化或作为生产工艺用水回用，结晶出的盐可用于生产原料用，真正实现了农化行业高浓度高氨氮高盐废水的零排放，设计的“酸析+电絮凝+中和调絮+气浮+蒸发结晶”工艺处理农化废水成本仅在30~100元/方之间，吨水处理成本受各地蒸汽成本/电成本不同而出现较大差异。