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多效强制循环蒸发器原理

多效强制循环蒸发器原理

      多强制循环蒸发器是依靠外动力进行循环，用强制循环泵迫使溶液沿一个方向以2-5m/s的速度通过加热管，进行蒸发浓缩或结晶的操作。

     多效强制循环蒸发器是多效蒸发工艺和强制循环蒸发工艺的组合工艺。

     多效强制循环蒸发器原理是采用多效循环蒸发器利用外加动力（强制循环泵）将结晶器（分离器）中物料送入加热室换热升温后再进入结晶器内，来回循环，直至出现结晶。晶浆排出口是，设于结晶器底部（结晶器底部可设计淘洗功能），当达到设定的晶浆固液值即可出料。

     在物料蒸发过程中，被加热汽化产生与液相共同进入蒸发器的分离室，气液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效蒸发，液相则由分离室排出。 强制循环蒸发器种类形式很多，在设计时，要通过计算强制循环流动的阻力，摩擦阻力损失计算和循环管的摩擦阻力损失，强制循环流动的数量，效数，选择计算，强制循环蒸发器的循环泵选用离心力作用的泵，需要根据循环泵的实际功率消耗，设计计算，四川薄膜蒸发器操作流程，三效强制循环蒸发器设计时还要考虑到蒸发器、分离器、管道等方面的设计计算。薄膜蒸发器操作流程

?农化废水蒸发器结构与性能特点:

结构与性能特点:

   由一个加热室和一个汽液分离室组成一效蒸发器。本蒸发机组由二个以上蒸发器、热泵、各效进出料泵、真空装置、检测仪表、管道及阀门组成。加热室主要由壳体，多功能薄膜蒸发器操作流程，管束布料装置及接管组成，汽液分离室则主要由壳体，扑沫器组成。

a.本机组可采用顺流连续加料法，亦可采用逆流或混流加料法。顺流加料时溶液的流向与加热蒸汽的流向相同，原料经预热器预热至沸点后进入效。由于前效溶液的沸点较后效为高，因此物料由前效进入后效即成过热状态而自行蒸发，同时前效冷凝水进入后效亦可自行蒸发一部分，因而可以产生更多的二次蒸汽。逆流加料时原料由*三效进料，经*二效后由效出料。混料加料时原料由*三效进料，经效后由*二效出料。

b.蒸汽喷射热泵借助绝热压缩作用使部分效二次蒸汽的饱和温度提高，全自动薄膜蒸发器操作流程，并再回到效加热室内作为加热蒸汽，从而提高了生蒸汽的经济程度。

c.静分配盘的采用使物料在由加热室**部进入加料管后即均匀有效地在管内壁形成膜状流动，因而使传热系数大为提高，同时液柱静压头引起的温度损失可忽略不计，所以相同条件下降膜蒸发器的有效温差大。薄膜蒸发器操作流程

传统强制循环蒸发器主要特点：

　　1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到低限度

　　2、管内流速由循环泵决定

　　传统强制循环蒸发器工作原理：

　　由分离室、循环管、循环泵组成。部分母液由分离室的锥底排出，不锈钢薄膜蒸发器操作流程，经循环管，靠循环泵输送，沿切线方向重新返回分离室，如此循环往复，实现连续蒸发过程

　　传统强制循环蒸发器应用范围：

　　a、适用于易结垢液体、高粘度液体

　　b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器。薄膜蒸发器操作流程，薄膜蒸发器操作流程

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