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废热蒸发,农化废水,高盐废水蒸发,高浓度废水,高氨氮废水处理
III.流程特点
1、利用负压多效蒸发技术,提高了生蒸汽的利用率,从而达到节约蒸汽的目的,通常二效或多效蒸发每吨废水蒸汽消耗量为0.28-0.33吨;
2、可直接回收高纯度的硫酸铵、氯化铵、,出水达回用标准,从而实现废水处理的零排放;
3、蒸发器采用分离技术,保证冷凝水铵盐含量≤0.2%;
4、设备采用特氟龙防腐技术,很好的解决了传统多效蒸发系统对于高盐分废水设备的腐蚀性问题。
的全凝器技术
的全凝器设备技术,使物料在该系统中只发生冷凝过程,无冷却过程,因而使回流流体依然保持泡点,大限度发挥精馏塔的分离功效。
(6)的精密精馏S型塔板
该技术采用大通量、低阻力降的S型导流喷射塔板;大大提高精馏塔的分离功效,咸宁负压吸收制氨水处理哪家,减少物耗、能耗,降低设备造价;处理氨氮废水指标均一次性达到15mg/L以下;蒸汽消耗110-130kg/吨废水。目前广泛应用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化剂、化工、精细化工等行业排放的高氨氮废水。负压吸收制氨水处理哪家
II.工艺流程
含氨废水采用管道混合器加碱调节pH值≥12后由泵提升进入预热器,在预热器内废水与蒸氨塔塔底高温出水换热升温后进入蒸氨塔,在塔内,送入塔内的含氨废水向下流动,大型负压吸收制氨水处理哪家,与直接通入塔底的高温蒸汽逆流接触,在碱性、高温条件和动力作用下使水中氨含量逐渐降低,在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/L的脱氨水。从蒸氨塔**部逸出的含氨气体进入冷凝器,部分含氨气体被冷凝后进入气液分离罐,大型负压吸收制氨水处理哪家,再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨气体进入进入洗氨塔,采用稀硫酸进行循环喷淋吸收得到硫酸铵回用。洗氨塔塔**逸出的不凝气达标高空排放。得到的氨水统一送入氨水储罐。蒸氨塔塔釜出水与进水换热降温后进入pH回调池,加稀硫酸回调pH后排入贮水池达标排放。负压吸收制氨水处理哪家