蓝清源环保科技-北京中型管式降膜蒸发器

负压吸氨塔工艺流程中型管式降膜蒸发器

II.工艺流程

含氨废水采用管道混合器加碱调节pH值≥12后由泵提升进入预热器，在预热器内废水与蒸氨塔塔底高温出水换热升温后进入蒸氨塔，在塔内，送入塔内的含氨废水向下流动，与直接通入塔底的高温蒸汽逆流接触，在碱性、高温条件和动力作用下使水中氨含量逐渐降低，中型管式降膜蒸发器公司，在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/L的脱氨水。从蒸氨塔**部逸出的含氨气体进入冷凝器，部分含氨气体被冷凝后进入气液分离罐，再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨气体进入进入洗氨塔，采用稀硫酸进行循环喷淋吸收得到硫酸铵回用。洗氨塔塔**逸出的不凝气达标高空排放。得到的氨水统一送入氨水储罐。蒸氨塔塔釜出水与进水换热降温后进入pH回调池，加稀硫酸回调pH后排入贮水池达标排放。中型管式降膜蒸发器

蒸发回收铵盐技术.技术说明中型管式降膜蒸发器

蒸发回收铵盐技术技术说明

对于偏酸性高氨氮废水，氨氮均以铵盐形式存在，如采用吹脱、蒸馏等技术需将氨氮转化为游离氨，不仅需消耗大量的液碱，而且铵盐转化为钠盐，未能根本解决出水达标问题；而采用低温多效蒸发技术，使铵盐结晶回收，冷凝出水达到回用标准，从而实现高氨氮废水处理的零排放。

II.流程说明

高氨氮废水经预热进入一效蒸发系统，一效利用蒸汽直接加热，中型管式降膜蒸发器生产厂家，二效利用一效废水产生的蒸汽加热，三效利用二效废水蒸发的废水蒸汽加热，每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低，整体运行在密闭的真空负压条件下，充分利用产生的预热，使蒸发效果达。蒸发浓缩液从三效排出进入结晶罐，再进行离心分离，回收高纯度铵盐晶体。中型管式降膜蒸发器

内流式脱氨回收硫酸铵技术I.技术说明

内流复合式节能氨氮废水处理成套技术是氨氮废水在一定的碱性条件（pH≥11.5）和温度下（80℃），通过S型导向复合筛孔塔板及高压风机内流式闭合增压，在空气的吹脱动力下，使废水中的游离氨大程度的进入空气中，北京中型管式降膜蒸发器，被复合式吸收塔经循环稀硫酸液充分吸收，所产生的热量被循环利用，不仅可以实现大流量、高氨氮废水达标排放，而且实现其中氨氮的资源化回收利用，节约吨水蒸汽单耗，是集脱氨技术、氨资源化技术、余热回收技术为一体的全新氨氮废水处理系统。中型管式降膜蒸发器

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