熔融结晶的特点
相比其他分离技术,熔融结晶具有以下几点优势:
1、能耗低。由于气化热为熔融热的2~3倍,使熔融结晶仅为精馏分离能耗的10% ~30% ;
2、应用范围广。70%以上的**物的熔点在0~200℃,适用熔融结晶的很多。特种物系如同分异构体和热敏性物质,结晶蒸结晶专业厂家,用精馏的方法耗能大,青海结晶蒸发器,产品纯度低,无法得到高纯物质,熔融结晶可以解决这些问题。一些水合无机物,由于熔点较低,也能适用熔融结晶技术;
3、环境友好。熔融结晶同溶液结晶相比,过程中*加人溶剂,结晶蒸发器制造厂家,一方面降低了物料消耗,另一方面避免了溶剂对产品造成的污染,容易得到高纯产品,减少了废液的排放有利于保护环境;
4、低温操作。结晶过程一般为低温常压操作,无物料挥发污染问题,操作简易、安全,并且不需要专门的固液分离设备,
5、结晶设备的体积较小,而且结晶对于设备的材质没有过高要求,所需理论级数少,因此,它的设备投资也较其它分离过程低。
6、熔融结晶过程的较终产品一般以熔融液态排出,不需要固液分离、洗涤、干燥等后续处理过程和设备。结晶蒸发器,结晶蒸发器新工艺
化工装置的蒸汽系统通常有多个压力等级参数,以适用不同设备和工艺条件的需要。例如,有拌热和加热用的低压蒸汽、有加热和工艺直接使用及工业汽轮机用的中压蒸汽,还有驱动大型工业汽轮机用的高压蒸汽,特别是对驱动工业汽轮机所用的蒸汽管道,在进行蒸汽吹扫时,不但要吹扫出管道中的脏杂物,而且还应把金属表面的浮锈吹除,因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中,将对高速旋转的汽轮机叶片造成较大的危害。因此,正确掌握蒸汽吹扫方法和严格质量要求是十分重要的。蒸汽吹扫通常按管道使用参数范围分为高、中压和低压两个级别(也有分高、中、低压三个级别)的吹扫方法进行,它们对吹扫的要求也各不相同。
蒸发结晶器吹扫蒸汽来源及参数选择。为提高吹扫效率和减少吹扫费用,蒸汽系统吹扫通常采用降1压吹扫的方式进行,但蒸汽消耗量仍很大,一般需要其管道额定负荷下管内蒸汽流量的50-70%。参数高(中压、高温)、时间长。因此,蒸汽管网的吹扫多数都是与其供汽锅炉的启动同步进行的。在化工装置,如乙烯和合成氨装置等的高温工艺气的蒸汽发生器(废热锅炉)的输汽管道,结晶蒸发器新工艺,为缩短开工周期,在装置化工投料**般使用外供蒸汽或用其装置自建的开工锅炉提供汽源。蒸汽吹扫对汽源的要求是其蒸汽参数(压力、温度)和汽量应能满足各个级别压力下蒸汽管段吹扫的要求。
蒸汽参数是直接影响吹扫效果的主要方面。蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量(亦称动量)冲刷管内锈皮杂物,能量愈大效果愈高。吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有:吹扫时的蒸汽参数(压力、温度);蒸汽管道的水力特征;吹扫时主气门开度的大小等。实际上这三个因素是互相关联的,必须根据具体情况选择计算出合理的吹扫参数。
蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫(亦称吹管)时管内蒸汽动量应大于额定负荷下的蒸汽动量,即被吹洗系统任何一点的吹洗系数均应大于1。即吹洗系数k=(吹洗蒸汽流量)2* 被吹洗处的蒸汽比热容/〔(额定负荷蒸汽流量)2* 额定参数时蒸汽比热容〕。
通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值的50-70%,因此,可根据吹扫蒸汽参数参考的计算方法,结合吹扫管段结构的水力特性,计算出吹扫时汽源压力和蒸汽过热温度。结晶蒸发器,结晶蒸发器新工艺