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熔融结晶的特点

相比其他分离技术，熔融结晶具有以下几点优势：

1、能耗低。由于气化热为熔融热的2～3倍，使熔融结晶仅为精馏分离能耗的10％ ～30％ ；

2、应用范围广。70％以上的**物的熔点在0～200℃，适用熔融结晶的很多。特种物系如同分异构体和热敏性物质，用精馏的方法耗能大，产品纯度低，无法得到高纯物质，熔融结晶可以解决这些问题。一些水合无机物，由于熔点较低，结晶蒸发器制造厂家，也能适用熔融结晶技术；

3、环境友好。熔融结晶同溶液结晶相比，过程中*加人溶剂，北京结晶蒸发器，一方面降低了物料消耗，另一方面避免了溶剂对产品造成的污染，容易得到高纯产品，减少了废液的排放有利于保护环境；

4、低温操作。结晶过程一般为低温常压操作，无物料挥发污染问题，操作简易、安全，并且不需要专门的固液分离设备，

5、结晶设备的体积较小，而且结晶对于设备的材质没有过高要求，所需理论级数少，因此，它的设备投资也较其它分离过程低。

6、熔融结晶过程的较终产品一般以熔融液态排出，结晶蒸发器操作流程，不需要固液分离、洗涤、干燥等后续处理过程和设备。结晶蒸发器，结晶蒸发器

蒸发结晶器的运行动力依靠什么?很多人都会认为是热能或是电能，其实除了这些还有其他的动力。因此蒸发结晶器在运行过程中需要用料液分布装置将料液均匀地分布到每根加热管中，结晶蒸发器工作原理，使其呈膜状沿管内壁往下流动并受热蒸发汽化，膜状流动是依靠重力在料液成膜装置的约束下形成的。但是这种工艺还有一个缺点就是操作弹性较小。因此需要量力而用。

下面是两种蒸发结晶器的使用案例，在蒸发结晶的过程中运作的方式不同，蒸发动力也不同。

1、采用连续蒸发、连续出料的方式操作，溶液纯度高，质量稳定提高了生产效率。蒸发器操作采用自动控制，集中显示，装置稳定，生产效率高。蒸发出的冷凝水回冷凝水储槽，返回化料使用。

2、采用带轴流泵制循环蒸发器，强制循环蒸发器抗盐析、抗结疤能力强，传热系数高以饱和蒸汽为热源，如果采用四效外循环蒸发器，热效率高，蒸汽耗量仅为单效蒸发器的三分之一，冷却水的消耗量也是其三分之一。

蒸发结晶器的种类很多，但都属于结晶器一类，它与一些蒸发器相同的是溶剂在减压下加热蒸发，溶液达到过饱和而析出结晶。结晶蒸发器，结晶蒸发器