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DTB型蒸发结晶器

即导流筒-挡板蒸发结晶器，也是一种晶浆循环式结晶器。蒸发结晶器器下部接有淘析柱，器内设有导流筒和筒形挡板，操作时热饱和料液连续加到循环管下部，与循环管内夹带有小晶体的母液混合后泵送至加热器。加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器，并由缓慢转动的螺旋桨沿导流筒送至液面。溶液在液面蒸发冷却，达过饱和状态，其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积，蒸发结晶器节能设备，使晶体长大。在环形挡板外围还有一个沉降区。在沉降区内大颗粒沉降，而小颗粒则随母液入循环管并受热溶解。晶体于结晶器底部入淘析柱。为使结晶产品的粒度尽量均匀，蒸发结晶器操作流程，将沉降区来的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分级的作用，使小颗粒随液流返回结晶器，而结晶产品从淘析柱下部卸出。蒸发结晶器，蒸发结晶器设备厂家

蒸发结晶器的运行动力依靠什么?很多人都会认为是热能或是电能，其实除了这些还有其他的动力。因此蒸发结晶器在运行过程中需要用料液分布装置将料液均匀地分布到每根加热管中，中国澳门蒸发结晶器，使其呈膜状沿管内壁往下流动并受热蒸发汽化，膜状流动是依靠重力在料液成膜装置的约束下形成的。但是这种工艺还有一个缺点就是操作弹性较小。因此需要量力而用。

下面是两种蒸发结晶器的使用案例，在蒸发结晶的过程中运作的方式不同，蒸发动力也不同。

1、采用连续蒸发、连续出料的方式操作，溶液纯度高，质量稳定提高了生产效率。蒸发器操作采用自动控制，集中显示，装置稳定，生产效率高。蒸发出的冷凝水回冷凝水储槽，返回化料使用。

2、采用带轴流泵制循环蒸发器，强制循环蒸发器抗盐析、抗结疤能力强，传热系数高以饱和蒸汽为热源，蒸发结晶器设备厂家，如果采用四效外循环蒸发器，热效率高，蒸汽耗量仅为单效蒸发器的三分之一，冷却水的消耗量也是其三分之一。

蒸发结晶器的种类很多，但都属于结晶器一类，它与一些蒸发器相同的是溶剂在减压下加热蒸发，溶液达到过饱和而析出结晶。蒸发结晶器，蒸发结晶器设备厂家